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○專用注塑機

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凱勝高速注塑機系列

勝沃與北京化工大學、山東理工大學合作成立技術研發中心，擁有專業的研發團隊；為滿足注塑機加工精度±0.005mm要求，勝沃引進整套先進生產設備，保證注塑機生產加工的高精密度，可根據您的實際需求提供定制方案，包括PVC專用注塑機、PET專用注塑機、果筐專用注塑機、制桶專用注塑機、薄壁注塑機、醫療專用注塑機等，歡迎來電咨詢！

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產品詳情
技術參數
產品優勢

特點介紹：

1、專門的高射速加大油路設計，射速 200mm/s 左右，設備運行穩定并且低阻低噪音，特別適配多腔模具與薄壁產品。

Our company specializes in the design of high firing rate and increased oil circuit, with firing rate of about 00 mm/s, stableequipment operation, low resistance and low noise, especially suitable for multi-cavity molds and thin police products.
2、單獨設計的開合模油路來匹配快速生產周期，開合模周期控制 3 秒左右，開模位置重復精度偏差小于 1.5mm。

The mold opening and closing il circuit is designed separately to match the rapid production cycle. The mold opening andclosing cycle is controlled for about 3 seconds, and the repeatability error of mold opening position is less than 1.5 mm.
3、標配高速機電腦和高響應電磁閥，標配注射開環配置，以確保系統響應速度及精度。KS400 及以上機型標配數控背壓閥。

High-speed computer and high-response solenoid valve re standard, and injection open-loop confiquration is standard toensure the response speed and accuracy of the system. KS400 and above models come standard with numerical control backpressure valve
4、螺桿大長徑比與高轉速設計，最大化的提高塑化效率，提升注射速率，最大化的縮短模生產周期。

The design of large lenath-diameter ratio and high rotation speed of the screw can maximize the plasticizing eficiency, increasethe injection rate and shorten the mold production cycle
5、料筒加熱標配陶瓷加熱圈，螺桿塑化設計具有高效率、高混色及高耐磨性。

As standard, Easton computer and Heithecker oil pump, oil research and North Seiki solenoid valves, and Opcom electronicruler are standard to ensure the accuracy of system response speed.
6、標配油溫檢測顯示和機械手、針閥接線端子排。
Standard oil temperature detection and displav. terminal block of manipulator and needle valve.

KS330(勝沃)

技術參數 SPECIFICATION		KS130/IU370		KS160/IU370		KS170/IU550		KS200/IU550		KS220/IU900		KS260/IU900		KS280/IU1000		KS320/IU1000		KS350/IU1470		KS380/IU1950		KS420/IU1950		KS480/IU3000		KS530/IU3500		KS600/IU3500		KS650/IU4500		KS800/IU5000		KS900/IU6100		KS1000/IU7200
注射部份 INJECTION UNIT		A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B
注射容積 Shot Volume	cm3	188	224	188	224	276	350	276	350	453	560	453	560	560	677	560	677	832	990	1131	1327	1131	1327	1770	2032	2032	2312	2032	2312	2615	2951	2951	3308	3563	3970	4253	4713
注射量(PP) Injection Weight	g	173	206	173	206	255	322	255	322	417	515	417	515	515	623	515	623	765	910	1041	1121	1041	1221	1630	1870	1870	2127	1870	2127	2405	2715	2715	3043	3278	3652	3913	4335
螺桿直徑 Screw Diameter	mm	40	45	33	36	40	45	40	45	45	50	45	50	50	55	50	55	55	60	60	65	60	65	70	75	75	80	75	80	80	85	85	90	90	95	95	1000
螺桿長徑比 Screw L/D Ratio	Sc	25:1	23:1	25:1	23:1	25:1	22:1	25:1	22:1	25:1	23:1	25:1	23:1	25:1	23:1	25:1	23:1	25:1	23:1	25:1	23:1	25:1	23:1	25:1	23:1	24:1	22:1	24:1	22:1	24:1	23:1	24:1	22:1	24:1	22:1	24:1	23:1
對空注射速率 Injection Rate	cm3/s	180	215	180	215	251	318	251	318	315	390	315	390	390	471	390	471	475	565	565	663	565	663	693	795	795	905	795	905	860	970	965	1080	1093	1218	1205	1335
注射壓力 Injection Pressure	Mpa	197	165	197	165	197	156	197	156	197	160	197	160	177	146	177	146	177	148	172	146	172	146	170	148	170	148	170	148	170	150	170	152	170	153	170	153
最大塑化能力(PP) Plasticzation Capacity	g/s	15	20	15	20	32	45	30	40	36	50	36	50	50	67	50	67	67	82	75	95	75	95	117	144	129	155	129	155	155	185	185	210	200	235	235	275
最大螺桿轉速 Max Screw Speed	rpm	350		350		350		350		330		330		330		330		330		300		300		280		250		250		250		250		230		230
注射速度 Injection Speed	mm/s	210		210		200		200		200		200		200		200		200		200		200		180		180		180		170		170		170		170
注射行程 Injection Stroke	mm	220		220		220		220		285		285		285		285		350		400		400		460		460		460		520		520		560		600
合模部份 CLAMPING UNIT
合模力 Clamping Force	Kn	1300		1600		1700		2000		2200		2600		2800		3200		3500		3800		4200		4800		5300		6000		6500		8000		9000		10000
最大移模行程 Clamping Stroke	mm	380		430		430		470		500		550		550		640		660		700		730		780		850		900		950		1040		1100		1220
拉桿內間距 Space Between Tie Bar (WxH)	mm	430*410		460*460		470*470		510*510		560*530		570*570		610*570		660*660		710*680		730*710		760*730		820*780		860*820		920*880		960*920		1060*1000		1160*1020		1220*1100
最大模板距離 Max. Daylight	mm	840		940		940		1020		1050		1150		1200		1300		1410		1450		1530		1580		1750		1800		1950		2090		2200		2420
容模厚度 Max. Mold Height	mm	145-460		145-510		145-510		160-550		160-550		180-600		180-570		220-660		250-750		250-750		280-800		280-800		320-900		320-900		350-1000		400-1050		400-1100		450-1200
頂出行程 Ejector Stroke	mm	120		120		120		140		140		160		160		180		180		180		200		220		220		260		260		280		300		320
最大頂出推力 Ejector Force	Kn	42		42		58		68		68		99		99		99		125		125		138		1852		152		182		182		232		232		232
電控部份 CONTROL UNIT
系統壓力 System Pressure	Mpa	17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5		17.5
伺服電機功率 Servo motor power	Kw	26		26		37		37		40		40		50		50		55		65		65		50+37		65+31		65+31		65+40		65+50		65+65		75+75
儲料電機功率（選配）※ Power of storage motor(optional)※	Kw	12 (一體式直驅)		12 (一體式直驅)		12 (一體式直驅)		12 (一體式直驅)		16 (一體式直驅)		16 (一體式直驅)		21 (一體式直驅)		21 (一體式直驅)		21 (一體式直驅)		35 (一體式直驅)		35 （一體式直驅)		47 （一體式直驅)		47 （一體式直驅)		47 （一體式直驅)		55 （一體式直驅)		55 （一體式直驅)		65 （電機+齒輪箱)		65 （電機+齒輪箱)
電熱功率 Heater Power	Kw	11		11		17		17		20		20		22		22		25		30		30		30		40		40		45		45		55		60
溫度控制區 No.of Heater Control Zone	zone	4		4		4		4		5		5		5		5		5		5		5		5		6		6		6		6		6		6
其他
油箱容量 Oil Tank Capacity	L	240		240		320		320		370		370		430		450		520		580		580		700		800		800		900		900		1000		1100
重量(約) Machine Weight	T	4		4.7		5		6		6.8		8		9		11		12.5		14		15		18		21		24		28		36		42		48
外型尺寸 Machine Dimension (LxWxH)	M	4.5x1.2x1.8		4.8x1.4x1.9		4.8x1.5x1.9		5.4x1.5x2		5.5x1.6x2		5.9x1.7x2.2		5.9x1.8x2.2		6.6x1.8x2.3		6.6x1.9x2.3		7x1.9x2.4		7.2x1.9x2.4		8x1.9x2.4		8.6x2x2.4		9x2.1x2.4		9.6x2.2x2.4		10.2x2.5x2.5		10.8x2.6x2.9		11.5x2.7x3

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高速射膠，成型快 高排量的液壓系統設計，注射速度比同類型產品提高15%，縮短成型周期 高排量的液壓系統設計，動力系統加大，注射速度比同類型產品提高15%，模循環周期縮短10-15%，全面提升注塑機表現，可滿足高標準的成型要求 油路板分布在各執行元件位置，響應速度快，動態性能好，注塑過程更快速，產品成型更好

射膠穩定，更省心 一線式雙缸平衡注射裝置，顯著提高射膠穩定性，重復精度高，避免熔接痕、密度不均 注射單元采用模組化的托板座設計，一線式雙缸平衡注射裝置，使螺桿在注塑過程中受力均勻，顯著提高射膠穩定性，使料筒定位更加準確 高剛性的寬模板設計，配合高安全系數的拉桿，整體提升合模結構的剛性及穩定性

高效節能，更省錢 伺服驅動器獨特運行原理+節能加熱裝置，能耗低，壽命更長，節省成本 伺服驅動器在鎖模保壓冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗小，更節能 料筒采用納米遠紅外高效節能加熱裝置，改善了傳統加熱圈電熱轉換效率低、熱傳導率低、表面溫度高“兩低一高”缺點，比傳統加熱圈節能30%-40%